La posición de trabajo y el principio del Pasteurizador Flash.
Ubicación: En el proceso de elaboración de cerveza, el esterilizador instantáneo se ubica después de la filtración y antes del llenado.
Principio de funcionamiento: la cerveza se calienta a una temperatura de esterilización muy alta (como 72 grados - 74 grados) en un período de tiempo muy corto (generalmente solo unas pocas docenas de segundos) y luego se enfría inmediatamente a la temperatura requerida para el llenado. Este proceso de calentamiento y enfriamiento "instantáneo" puede matar eficazmente la levadura y la gran mayoría de bacterias diversas en la cerveza y, al mismo tiempo, preservar su sabor en la mayor medida posible.
Solicitud
La aplicación del pasteurizador flash es muy amplia. Su principio fundamental - tratamiento a alta-temperatura durante un período breve y enfriamiento rápido - lo convierte en un equipo de esterilización ideal para alimentos y bebidas líquidos-sensibles al calor.
Este es el sitio de aplicación más importante y común del esterilizador instantáneo. Casi todos los productores de bebidas líquidas envasadas lo utilizarán.
la industria cervecera
Aplicación: Esterilización del líquido de cerveza antes del llenado. Este es un paso crucial para garantizar el sabor y la vida útil de la mayoría de las "lager" embotelladas o enlatadas. Se utiliza para sustituir la pasteurización del túnel post-llenado que es más perjudicial para el sabor.
Propósito: Matar levaduras y otras bacterias, extender la vida útil y conservar el sabor de la cerveza en la mayor medida posible.
Industria de jugos y bebidas pulposas
Aplicación: Procesamiento de diversos jugos de frutas y verduras (jugo de naranja, jugo de manzana, jugo de tomate, etc.), néctar (bebidas de pulpa de frutas) y puré de frutas.
Objetivo: inactivar los microorganismos que causan deterioro (como levadura, moho y enzimas) para prevenir el deterioro y la fermentación, preservando al mismo tiempo el sabor, el color y las vitaminas del jugo recién exprimido (en comparación con los métodos tradicionales de calentamiento prolongado-, se pierde menos vitamina C).
industria láctea
Aplicación: Se utiliza principalmente en leches aromatizadas, leches modificadas, bebidas lácteas, cremas ligeras, mezclas para helados, etc. Nota: La leche pura disponible comercialmente generalmente emplea tecnología UHT (esterilización instantánea a temperatura ultraalta) más eficiente, pero su principio es similar a la esterilización instantánea.
Propósito: Matar todas las bacterias patógenas y de deterioro, garantizar la seguridad y extender la vida útil.
Industria de bebidas de proteínas vegetales.
Aplicación: Leche de soja, leche de almendras, leche de nueces, leche de avena, jugo de coco, etc.
Propósito: Matar las bacterias y esporas bacterianas-resistentes al calor, resolver el problema del fácil deterioro de las bebidas de proteínas vegetales y, al mismo tiempo, evitar el "olor a frijol" o el "sabor a cocinado" causado por el calentamiento-a largo plazo.
otros refrescos
Aplicación: Bebidas de té, bebidas de café, bebidas funcionales, bebidas deportivas, agua embotellada (como agua rica en minerales-y fácilmente contaminada).
Objetivo: Garantizar la esterilidad comercial de los productos, permitiendo su almacenamiento y venta a temperatura ambiente.
Ventaja
1. Maximizar la retención del sabor y la calidad (las características más destacadas)
Principio "instantáneo": Al utilizar el procesamiento de "tiempo corto y alta temperatura" (HTST), el material permanece a altas temperaturas durante un período extremadamente corto (normalmente sólo de 15 a 30 segundos) antes de enfriarse rápidamente.
Efecto: Este rápido tratamiento térmico puede reducir significativamente la pérdida de sabor, la destrucción de nutrientes (como las vitaminas) y los cambios de color causados por la sensibilidad al calor del producto. En comparación con la tradicional esterilización por ebullición prolongada o post-llenado (pasteurización en túnel), el sabor del producto es mucho más cercano al estado "fresco".
2. Alta eficiencia y producción continua
Conexión perfecta: El equipo se integra directamente en la línea de producción, ubicada antes del proceso de llenado. Después de la esterilización, los materiales pueden ingresar directamente al siguiente proceso de llenado, logrando una producción continua sin interrupción las 24 horas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
Alto grado de automatización: Generalmente es controlado automáticamente por PLC (Controlador Lógico Programable), capaz de ajustar con precisión la temperatura, el caudal y el tiempo, estable y confiable, reduciendo los errores operativos humanos.
3. Conservación de energía y protección del medio ambiente.
Alta tasa de recuperación de calor: los esterilizadores instantáneos modernos suelen estar equipados con sistemas de recuperación de calor altamente eficientes. Los materiales fríos que están a punto de entrar y los materiales calientes que deben enfriarse después de la esterilización intercambian calor en un intercambiador de calor de placas.
Efecto: Esto puede recuperar hasta el 90-95% del calor, reduciendo significativamente el consumo de vapor y agua de refrigeración, reduciendo los costos operativos y cumpliendo con los requisitos de la producción verde.
4. Efecto de esterilización estable y confiable
Mediante un control preciso de la temperatura y el flujo, se puede garantizar que cada unidad de material se someta exactamente al mismo proceso de tratamiento térmico. El efecto de esterilización (como alcanzar el valor de PU especificado - Unidades de pasteurización) es muy uniforme y estable, lo que elimina el riesgo de una "esterilización insuficiente" o una "esterilización excesiva".
5.Amplia gama de aplicaciones.
Es adecuado para diversos líquidos de viscosidad media y baja sensibles al calor, como cerveza, zumos de frutas, leche, bebidas de té, bebidas de proteínas vegetales, condimentos, etc.
Parámetro
| Nombre del parámetro (inglés) | Rango/objetivo típico | Propósito e importancia |
|---|---|---|
| Temperatura de pasteurización | 71 grados - 74 grados (160 grados F - 165 grados F) | La temperatura crítica para una eliminación microbiana eficiente. Demasiado alto daña el sabor. |
| Tiempo de retención/tiempo de residencia | 15 - 30 segundos | El tiempo que la cerveza se mantiene a la temperatura objetivo para garantizar la eliminación de microbios. |
| Unidades de Pasteurización (Valor PU) | 15 - 25 UE | El objetivo final.Cuantifica el efecto letal, equilibrando seguridad y sabor. |
| Tasa de flujo | Coincide con la capacidad de llenado (p. ej., hl/h) | Un caudal estable es esencial para mantener un tiempo de retención constante (y, por tanto, un valor de PU). |
| Manteniendo la presión del tubo | 4 - 6 barra (o superior) | Evita la fuga de CO₂ y la ebullición de la cerveza, lo que alteraría el proceso. |
| Temperatura de salida | 0 grados - 4 grados (32 grados F - 39 grados F) |
Enfría la cerveza a la temperatura requerida para un envasado estable.
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Embalaje y entrega
Certificado
Opinión del cliente
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