Un proceso CIP completo generalmente se compone de múltiples ciclos de paso, y cada paso tiene requisitos estrictos para la temperatura, la concentración, el tiempo y la velocidad de flujo:
Pre - enjuague
Objetivo: Enjuague el equipo con temperatura ambiente o agua tibia para eliminar la mayoría de los residuos sueltos (como el lodo de levadura) en el interior.
Característica: El agua recuperada de este paso generalmente se descarga o recolecta directamente para el enjuague inicial de otros equipos.
Lavado cáustico
Objetivo: Use una solución alcalina caliente (como NaOH, con una concentración de 1.5-2.5% y una temperatura de 75-85 grados) para la descomposición y la eliminación de sustancias orgánicas (proteínas, grasas, resinas de lúpulo, etc.).
Característica: es el principal paso de limpieza y el tiempo de ciclo más largo (generalmente 30-45 minutos).
Enjuague intermedio
Objetivo: Enjuague completamente la solución alcalina restante y los contaminantes separados con agua limpia.
Característica: Continúe hasta que el valor de pH del agua devuelta se vuelva neutral.
Lavado ácido
Objetivo: Use soluciones de ácido (como el ácido nítrico, el ácido fosfórico, con concentraciones de 0.8-1.5% y temperaturas de 60-70 grados) en un ciclo para disolver depósitos inorgánicos (escala de cerveza/oxalato de calcio, escala) en la superficie del equipo y realizar una pasada para formar una película protectora.
Característica: No es necesario limpiar cada vez. Se puede llevar a cabo regularmente en función de la calidad del agua y las condiciones de depósito (por ejemplo, realizar un lavado de ácido una vez cada 3-4 veces de lavado alcalino).
Enjuague final
Objetivo: Enjuague completamente cualquier rastro de residuos ácidos usando agua fría estéril o agua caliente.
Característica: Este paso debe usar agua que cumpla con los estándares microbianos para garantizar que el equipo sea estéril después del enjuague.
Esterilización/desinfección
Objetivo: antes de la producción, use desinfectantes (como ácido peracético, dióxido de cloro, agua caliente por encima de 85 grados) para la circulación o la inmersión para matar todos los microorganismos dentro del equipo.
Característica: Después de completar este paso, el equipo debe estar en un estado de uso estéril listo - a - y debe ponerse de producción inmediatamente para evitar una mayor contaminación.
Solicitud
El sistema de limpieza CIP es el "guardián de limpieza" para las industrias modernas de alimentos, bebidas, farmacéuticos y otros procesos. Su alcance de aplicación es extremadamente amplio. El principio central es: cualquier equipo cerrado o sistema de tuberías que requiera una limpieza frecuente y exhaustiva y no es fácil de desmontar es el campo de aplicación ideal para el sistema CIP.
I. Industria de cerveza y bebida (este es el campo de aplicación más clásico)
Este es el lugar donde el sistema CIP se desarrolló y aplicó inicialmente de manera más madura, cubriendo casi todas las etapas de la línea de producción.
Tanques de fermentación y tanques de sake: esta es la aplicación más crucial. Es necesario eliminar los residuos obstinados como levadura, proteínas y taninos.
Mezcla de tanques / tanques de sacarificación / ollas de ebullición: limpie el mosto grueso, el jarabe y las sustancias coaguladas en caliente para evitar el crecimiento microbiano y la contaminación cruzada -.
Sistema de tuberías: las "venas" que conectan varios tanques y equipos, transportando mosto, cerveza, jarabe, etc., deben ser estériles y libres de residuos.
Máquinas de llenado: los componentes de precisión, como los VAT, los grupos de válvulas y los canales de materiales, requieren una limpieza eficiente para evitar bloqueos y contaminación.
Sistema de expansión de levadura: tiene requisitos extremadamente altos para la esterilidad. Cualquier contaminación conducirá a una disminución en la pureza y la vitalidad de la levadura.
Sistema de filtración de sake (como el filtro de arena de sílice, el filtro PVPP): el proceso de limpieza es complejo y hay muchos residuos. CIP es la elección eficiente.
Sistema CIP en sí: sí, las tuberías de recuperación y los tanques del sistema CIP también deben limpiarse regularmente. Esto se llama "CIP el CIP"
Configuración del sistema CIP
Configuración del núcleo: Multi - Estación CIP central del tanque
Las grandes cervecerías generalmente emplean una funcional, segregadaMulti - Sistema de tanquepara recuperación de reactivos, ahorro de energía y operación eficiente.
| Componente central | Función y descripción | Grandes características de la planta de escala - |
|---|---|---|
| 1. Tanque y bomba cáustica | Poder de limpieza primario.Tiendas de la solución calentada de hidróxido de sodio (NaOH) para eliminar la materia orgánica (proteínas, levadura, resinas de lúpulo). | Gran capacidad(varios metros cúbicos). Equipado con unintercambiador de calor de placapara calentar y mantener la temperatura (típicamente 75-85 grados). Incluye un sistema de monitoreo de concentración (sonda de conductividad) para la dosificación automática de cáustico concentrado. |
| 2. Tanque y bomba de ácido | Poder de limpieza periódico.Solución de almacenamiento de ácido nítrico (HNO₃) o fosfórico (H₃po₄) para disolver las superficies inorgánicas (oxalato de calcio, oxalato de magnesio) y las superficies de los equipos pasivadores. | Capacidad ligeramente menor que el tanque cáustico. De manera similar, equipado con calentamiento, mantenimiento de temperatura y monitoreo de concentración.Las bombas y las tuberías no se comparten con el sistema cáusticoPara prevenir reacciones químicas violentas. |
| 3. Tanque de agua caliente y bomba | Enjuague y desinfección. Stores heated hot water (typically >80-85 grados). | Gran tanque aislado, a menudo calentado a través de la inyección directa de vapor o un intercambiador de calor de placa. Utilizado para enjuague final ysaneamiento caliente, el método de desinfección efectivo más costo - efectivo. |
| 4. Agua/tanque de agua recuperado y bomba | Pre - Rinsing y enjuague intermedio.Recoge y almacena temporalmente pre - enjuague agua para su uso en el siguiente ciclo de enjuague pre -, ahorrando significativamente agua. | Característicasfuncionalidad de recuperación. El primer pre - enjuague el agua se recoge y se usa para el primer enjuague pre - del siguiente tanque. Esto es clave paraConservación del agua y efluentes reductoresen plantas grandes. |
| 5. Tanque de neutralización/sistema de efluentes | Tratamiento ambiental.Mezcla las corrientes de desechos ácidos y alcalinos en un tanque de neutralización para una descarga segura solo después de que los niveles de pH cumplen con los estándares. | Infraestructura ambiental esencial para plantas grandes, típicamente equipadas con monitoreo de pH automatizado y sistemas de dosificación ácida/álcali para el ajuste. |
Parámetro del sistema CIP
Estructura del sistema de limpieza CIP
Certificado
Revisión del cliente
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