Sistema de recuperación de CO2 en producción de cerveza
Que ocurre naturalmente: durante la fermentación de la cerveza, la levadura descompone el azúcar en alcohol y co₂ (aproximadamente 15 - 20 gramos de CO₂ se producen por cada 1 litro de cerveza). Demanda industrial: procesos como la protección del llenado de cerveza, la emisión de carbono y el gas inerte de una gran cantidad de alimentos- CO₂. Efecto, si bien el reciclaje puede reducir el costo de la compra desde el exterior (el CO₂ de grado alimenticio es relativamente costoso).
- Introducción del producto
Las principales razones de la cervecería de CO2 Rocovery para llevar a cabo la recuperación de dióxido de carbono son las siguientes:
1. Requisito del proceso: la producción de cerveza en sí requiere una gran cantidad de CO₂.
Carbonation: Co₂ es el componente clave para crear burbujas de cerveza y debe inyectarse en la cerveza antes de embotellarse para garantizar el sabor.
Protección de llenado: durante el proceso de llenado, el CO₂ se usa para reemplazar el aire en botellas o latas (eliminación de oxígeno) para evitar que la cerveza se oxida y se deteriore.
Cobertura de gas inerte: el CO₂ se usa como gas protector en tanques de fermentación y tanques de almacenamiento para evitar que la cerveza entre en contacto con oxígeno o contaminantes.
Si no se recicla: Brewery necesita comprar alimentos - CO₂ CO₂ externamente, que es costoso (representa aproximadamente del 1% al 3% de los costos de producción).
Aplicación
Los principales escenarios de aplicación del sistema de recuperación de CO2 son los siguientes:
1. Proceso de elaboración y fermentación
Protección de gas inerte para tanques de fermentación
Durante las etapas de fermentación y almacenamiento de vinos, el CO₂ se llena en el espacio superior de los tanques para evitar que la cerveza entre en contacto con oxígeno (oxidación) o esté contaminada por bacterias.
2. Etapa de filtración y aclaración
Protección de centrífuga y filtro
Durante procesos como la filtración de diatomita y la filtración de membrana, el CO₂ se utiliza para expulsar el aire del equipo para evitar la oxidación de la cerveza.
3. Etapa de llenado y empaque
Carbonación de elaboración
Antes de transferir al barril o durante el embotellado, inyecte CO₂ en la cerveza para ajustar el contenido de gas (generalmente 2.5 - 5 G/L) para garantizar la espuma y el sabor.
Oxígeno agotador de botellas/latas/tanques
Pre - Succión y relleno de CO₂: reemplace el aire en el contenedor con CO₂ antes de embotellarse.
Método de espuma (snifting): rocíe Co₂ después del embotellado para eliminar el aire del cuello de botella.
Cobertura de gas inerte en la máquina de llenado
Durante el proceso de transferencia en la línea de llenado, cubra la superficie de la cerveza con Co₂ para evitar la oxidación.
5. Otros propósitos auxiliares
Materias primas del sistema de producción de nitrógeno
Algunas cervecerías usan CO₂ como el gas crudo para el equipo de producción de nitrógeno PSA (que necesita una purificación adicional).
Sistema de protección contra incendios
High - presión CO₂ se puede usar para la extinción de incendios (pero debe separarse estrictamente de los alimentos - tuberías CO₂ de grado). Prueba de laboratorio
Utilizado para la medición de oxígeno disuelto, análisis de cromatografía de gases, etc.
Configuración
Configuración de parámetros del sistema de recuperación de la cervecería CO₂
| Parámetro | Valor/rango típico | Observaciones |
|---|---|---|
| Capacidad de manejo de gas | 50–500 nm³/h (por línea) | Basado en el volumen del fermentador y la producción de Peak Co₂ (~ 1.5–2 kg de CO₂ por cerveza 100L). |
| Concentración de Co₂ de entrada | 30–50% (inicial), mayor o igual al 99% (más tarde) | El gas de fermentación temprana contiene aire; High - pureza el gas se recoge más tarde. |
| PURIDAD CO₂ DE OFERTA | Mayor o igual a 99.9% (alimento - grado) | Cumple con los estándares GB 10621 - 2006 / ISBT: O₂ menos o igual a 30 ppm, azufre total menor o igual a 1 ppm, sin aceite. |
| Presión de funcionamiento | 0.8–1.2 bar (colección) | Mantenido por válvulas de contrapresión de fermentadores. |
| Presión de compresión | 16–20 bar (licuefacción) | Multi - Aceite de etapa - Compresores libres para licuefacción. |
| Punto de rocío (humedad) | Menos de o igual a -40 grados | Logrado a través de enfriadores (4 grados) + adsorbadores desecantes (gel de sílice/tamiz molecular). |
| Método de purificación | Oxidación catalítica de carbono + catalítico | Elimina VOC (alcoholes, ésteres) y compuestos de azufre (H₂S, SO₂). |
| Temperatura de licuefacción | -25 grados a -30 grados | Requerido para el almacenamiento de Liquid Co₂ a 16–20 bar. |
| Capacidad de almacenamiento | 5–20 toneladas (Liquid Co₂) | Tanques aislados con recuperación de vapor; Dimensionamiento para 2-3 días de demanda de cervecería. |
| Consumo de energía | 100–150 kWh/tonel | Varía con la eficiencia del compresor y la complejidad de la purificación. |
| Tasa de recuperación | 70–90% | Inferior en la fermentación temprana debido a la dilución del aire; optimizado a través de la colección escenificada. |
Embalaje y entrega
Certificado
Revisión del cliente
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