Sistema de cervecería comercial
El sistema de maceración es un conjunto de equipos utilizados en el proceso de elaboración de cerveza para convertir el almidón y las proteínas solubles de las materias primas de los cereales (principalmente malta) en azúcares fermentables (como la maltosa) y otras sustancias mediante la acción de enzimas. Este proceso se llama "cervecería".
- Introducción del producto
Los componentes principales del sistema de sala de cocción
Un sistema de glicación típico se compone principalmente de los siguientes contenedores y equipos:
Olla de azucarización/fermentación
Función: Este es el recipiente principal donde tiene lugar la reacción de maceración. Aquí se mezclan malta triturada y agua bajo temperaturas controladas con precisión para la sacarificación.
Características: Generalmente equipado con un dispositivo de agitación (paleta agitadora) para evitar que los granos se hunda hasta el fondo y garantizar una temperatura uniforme; Se utilizan camisas o serpentines para introducir agua caliente o vapor para calefacción y aislamiento.
Canal filtrante
Función: Una vez finalizada la maceración, el residuo de malta (residuo de grano) se separa del primer lote de mosto.
Característica: Hay una placa de tamiz precisa en la parte inferior, que permite que solo pase el líquido y deja los residuos de malta en el tanque. Generalmente está equipado con una máquina trilladora, que puede aflojar el lecho de residuos de malta durante la filtración para mejorar la eficiencia de la filtración.
olla hirviendo
Función: Recibir el mosto filtrado y realizar la ebullición.
El propósito de hervir:
Esterilización: Elimina todas las bacterias del mosto.
Terminación de la actividad enzimática: Detener el proceso de maceración y fijar la composición del mosto.
Adición e isomerización de lúpulo: agregue lúpulo y convierta los -ácidos que contienen en -ácidos isomerizados con sabor amargo.
Coagulación y precipitación de proteínas: desnaturalice y precipite las proteínas para facilitar su eliminación en los pasos posteriores.
Evaporación de agua: Concentrar el mosto a la concentración objetivo.
Tanque centrífugo
Función: Una vez finalizada la ebullición, el mosto sufre aquí una sedimentación centrífuga. Al bombear el mosto en dirección tangencial, se crea un vórtice y la fuerza centrífuga se utiliza para reunir las sustancias termoendurecidas (principalmente proteínas desnaturalizadas y residuos de lúpulo) en el centro del tanque, formando una capa sólida de sedimento cónico, obteniendo así un mosto claro.
Nota: En muchas cervecerías artesanales o sistemas modulares modernos, la función de sedimentación centrífuga suele estar integrada dentro de la olla de ebullición y se denomina "olla de ebullición-centrífuga-en-una".
Equipo auxiliar
Tanque de agua caliente: Proporciona el agua caliente necesaria para la sacarificación y lavado.
Bomba de maceración: Transporta el macerado entre diferentes recipientes.
Intercambiador de calor de placas: enfría rápidamente el puré caliente hervido a la temperatura adecuada para la inoculación de levadura.
Sistema de control: Los sistemas de sacarificación modernos suelen estar controlados automáticamente durante todo el proceso de sacarificación mediante PLC o ordenadores, controlando parámetros como la temperatura y el tiempo.
Productos detallados




Parámetro
Sistema de maceración para cervecería: parámetros y especificaciones técnicas
Esta plantilla describe los parámetros clave para una sala de cocción estándar de 3 recipientes, comúnmente utilizada en cervecerías artesanales. Los valores son ejemplos típicos de unaTamaño de lote de 10 HL (hectolitros).
| Categoría | Parámetro | Especificación/valor típico | Notas / Descripción |
|---|---|---|---|
| Datos generales del sistema | Tipo de sistema | Cervecería de 3 recipientes (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle) | Pueden ser sistemas de 2 recipientes (combi) o de 4 recipientes. |
| Tamaño del lote (en el fermentador) | 10 HL (≈ 8,5 libras estadounidenses) | Define el volumen nominal de mosto producido por lote. | |
| Capacidad Anual (Teórica) | ~2500 HL (≈ 2100 barriles estadounidenses) | Basado en 2 lotes/día, 5 días/semana. | |
| Material de construcción | Acero inoxidable 304 o 316L | 316L ofrece mayor resistencia a la corrosión, especialmente para CIP. | |
| Acabado superficial | #4 Cepillado / 2B / Pulido mecánico | Afecta la limpieza y la apariencia. | |
| Aislamiento | Revestido de Poliuretano o Lana de Roca | Previene la pérdida de calor y garantiza la seguridad. | |
| Sistema de control | PLC + HMI (Pantalla Táctil) | Permite procesos de maceración automatizados y repetibles. | |
| Recipiente de maceración/conversión | Función | Puré y descanso de proteínas | Donde ocurre la conversión del almidón a azúcares. |
| Volumen total | 15 HL | Permite el volumen total de molienda y agua. | |
| Método de calentamiento | Chaqueta (Vapor o Aceite Térmico) | El fuego directo o la calefacción eléctrica son alternativas. | |
| Agitador | Velocidad variable, cuchillas raspadoras | Garantiza una temperatura homogénea y evita quemaduras. | |
| Rango de temperatura | 30 grados - 78 grados (86 grados F - 172 grados F) | Cubre todos los soportes de sacarificación estándar. | |
| Precisión del control de temperatura | ±0,5 grados (±0,9 grados F) | Crítico para la actividad enzimática y la consistencia del puré. | |
| Lauter Tun | Función | Filtración y rociado de mosto | Separa el mosto dulce de los granos gastados. |
| Volumen total | 15 HL | Similar al puré tun para contener todo el puré. | |
| Tipo de fondo falso | Alambre de cuña ranurado/placas perforadas | Debe soportar el lecho de granos y al mismo tiempo permitir el paso del mosto. | |
| Área de Aperturas | 8-12% del área total del falso fondo | Equilibra el caudal y la estabilidad del lecho de grano. | |
| Rastrillos / Cuchillos | Hidráulico o eléctrico, 2 velocidades | Se utiliza para cortar y nivelar el lecho de granos para un escurrimiento eficiente. | |
| Brazo de rociado | Giratorio u oscilante | Distribuye uniformemente el agua de rociado sobre el lecho de grano. | |
| Tiempo esperado de lauteración | 60 - 120 minutos | Depende de la composición de la molienda y la receta. | |
| Hervidor de cerveza | Función | Hervir el mosto, añadir lúpulo y hacer remolinos | Para la esterilización, concentración y desarrollo del sabor del mosto. |
| Volumen total | 20HL | Tamaño para adaptarse a la ebullición-(evaporación y formación de espuma). | |
| Método de calentamiento | Chaqueta (Steam - Calandria interna/externa) | La calandria interna ofrece una alta eficiencia térmica. | |
| Área de superficie de calefacción | ~6 m² (para 10 HL) | Determina el vigor de ebullición y la velocidad de calentamiento. | |
| Intensidad de ebullición/tasa de evaporación | 4 - 8% por hora | Afecta la utilización del lúpulo y la concentración del mosto. | |
| Función de hidromasaje | Entrada tangencial y brazo de hidromasaje | Crea un cono turbulento en el centro para mosto clarificado. | |
| Tiempo de descanso en el jacuzzi | 20 - 30 minutos | Tiempo de asentamiento estándar para trub. | |
| Rendimiento y utilidades | Ciclo termodinámico | Completa o recuperada- | Los sistemas recuperativos pre-precalientan el agua utilizando vapor residual. |
| Requisito de presión de vapor | 4 - 6 bar (60 - 90 psi) | El requisito común de fluido térmico es de ~300 grados. | |
| Consumo de agua (por cerveza HL) | 3 - 5 NS | Incluye preparación, enfriamiento y limpieza. | |
| Fuente de alimentación | 400V / Trifásico / 50Hz | Norma para equipos industriales. | |
| CIP (limpieza-in-lugar) | Sistema CIP integrado | Bolas de pulverización automatizadas y bomba para limpieza de recipientes. | |
| Rendimiento de la cervecería | 78% - 85% | Eficiencia de extracción de azúcares de la malta. |
Producción de equipos cerveceros

Embalaje y envío

Certificado

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